2025-08-28
作者：鐘繼輝
伴隨世界能源格局重塑進程加快
光伏產業(yè)
正崛起為清潔能源領域的中堅力量
中國光伏企業(yè)
依托技術與成本管控的顯著優(yōu)勢
持續(xù)釋放出具有競爭力的先進產能
通威推出了新一代TOPCon組件
TNC 2.0
融合908技術
（通威自主研發(fā)的0BB技術）
TPE技術、Poly Tech
鋼網(wǎng)印刷四大技術
全面提升產品在多場景下的發(fā)電表現(xiàn)
今天，我們來聊一下
TNC 2.0四大核心技術之一
908技術
隱藏著怎么樣的黑科技？
為什么能讓組件發(fā)電能力再提升？
通威908技術
以效能進化的“乘法”作答
傳統(tǒng)光伏電池表面布滿了細密的柵線，它們就像“毛細血管”一樣負責收集陽光照射產生的電流，而這些細柵收集的電能需要先匯聚到更粗的主柵線上，再由主柵輸送到外接電路。而主柵在完成電流傳輸?shù)谋韭毠ぷ魍?，還要承受匹配焊接效果的額外職責。這種功能的復合，導致主柵設計必須兼顧導電性能和機械適配性。即使工程師在主柵寬度、間距等參數(shù)上反復權衡，也在一定程度上留下了制約效率提升的“光照陰影區(qū)”。
傳統(tǒng)時代，主柵又粗又少，像幾條大馬路，遮光嚴重，效率卡在瓶頸；多主柵時代，隨著焊接技術迭代，推動主柵數(shù)量增至9根以上，柵線變細，遮光少了許多；超多主柵時代，焊接技術再次突破，主柵增到16根以上，實現(xiàn)更少的光線遮擋和更短的電流傳輸距離。
如今，通威的908技術登場，憑借焊接工藝的再次突破，層層削減主柵寬度，逐步退去其匹配焊接的功能，還原其原始的“連接線”作用。通過縮短柵線寬度、優(yōu)化PAD點等，TNC 2.0電池電性能更優(yōu)，同時由24道連接線組成的“高速路網(wǎng)”，使電流傳輸距離進一步縮短、電阻降低、損耗更少，組件的系統(tǒng)發(fā)電能力也得到顯著提升。
相比常規(guī)組件，應用908技術的TNC 2.0組件發(fā)電量可提升0.5%以上。一座100兆瓦的光伏電站，平均一年能多發(fā)電134萬度，相當于100戶城鎮(zhèn)家庭超5年的用電量。
（注：應用908互聯(lián)技術的TNC 2.0組件G12R 66（650W）版型，對比傳統(tǒng)組件（620W）構建測算模型，以100MW西班牙馬德里項目為例，容配比1.2，采用320kW組串式逆變器）
通威908技術
柔性連接 復合耐性更優(yōu)
傳統(tǒng)光伏組件的痛點可能就藏在小小的焊點里，過去的焊接工藝依賴銀質焊點連接電路，這些銀點不僅成本高昂，還會遮擋入射光線，降低組件的采光效率，更棘手的是銀焊點的剛性連接導致應力集中，在高低溫環(huán)境及載荷壓力的復合環(huán)境下，易滋生隱裂、斷柵等風險，成為制約組件效率與壽命的“隱形殺手”。
今天，通威用一滴“膠水”實現(xiàn)了重要突破。TNC 2.0組件的908技術，以有機硅膠點取代了絕大部分傳統(tǒng)銀焊點，實現(xiàn)更多采光，發(fā)電效率躍升新臺階。908技術創(chuàng)新性地使用了“柔性連接”。通常情況下，電池在焊接過后，焊接區(qū)域始終存在殘余應力，焊點的設置一定程度上是為了釋放焊接應力，實現(xiàn)更好的電氣連接。
通威采用的柔性膠點連接可更進一步釋放應力，提升電氣連接的可靠性。有機硅膠點在高溫下不易斷裂，熱分解溫度可達300℃以上，而在低溫狀態(tài)下，其分子鏈段處于高彈態(tài)，材料表現(xiàn)出類似橡膠的彈性行為。通常來講，即使在沙漠等極端高溫環(huán)境中，組件表面溫度可逼近90℃，此時有機硅膠點仍能保持穩(wěn)定，不會發(fā)生軟化或斷裂現(xiàn)象。憑借更低的玻璃化轉變溫度，在極低溫場景下也能維持高彈態(tài)，避免材質變脆變硬。
采用有機硅膠點連接的TNC 2.0組件在高低溫環(huán)境下的復合耐性更優(yōu)、抗沖擊性也更強。目前，通威已經(jīng)牽頭制定行業(yè)標準，推動行業(yè)向高可靠、高效能的方向升級。
立足長效發(fā)電能力
通威TNC 2.0
以技術創(chuàng)新、智能制造“雙引擎”
加速效能進化
單瓦發(fā)電能力顯著提升
讓每一縷陽光都兌現(xiàn)更高收益
向“陽”要動能 以“綠”促發(fā)展